
湖州单工位机器人焊接工作站
单工位紧凑布局,适合中小件批量焊接生产。
方案沟通 · 三维设计 · 钣金加工 · 电气布线 · 程序调试 · 现场交付,核心环节自主完成,无需外包
普伦智能装备是一家专注非标智能装备、工业机器人成套设备研发、生产与技术服务的高新技术企业。公司拥有 3500㎡ 标准化生产厂房,现有员工 20 人,汇聚自动化机械设计、电气控制、机器人调试专业技术团队,深耕行业积累丰厚实战经验。
现主营各类工业机器人集成系统、湖州激光焊接机器人设备、自动化排料打包机器人、上下料搬运设备、智能输送产线、工装夹具、仓储物流智能装备,可为汽车零部件、通用制造、五金加工、轻工制品行业提供定制化自动化改造解决方案。
业务范围覆盖设备方案设计、整机生产制造、现场安装调试、售后维保、技术升级改造全链条服务。可根据客户生产工艺需求,量身打造单机自动化设备、多工序集成自动化生产线,替代人工完成焊接、码垛、分拣、组装、打包、物料转运等工序,助力制造企业实现提质增效、降本减员。
方案与选型咨询:13514918000
机械结构设计、伺服控制、机器人运动控制开发能力齐备,核心环节均由自有团队承接。
从方案沟通、三维设计、钣金加工、电气布线、程序调试到现场交付,核心环节无需外包,有效保障项目进度、产品品质与技术保密性。
持有多项发明专利与实用新型专利,具备成熟的机械结构设计、伺服控制、机器人运动控制开发能力,工艺参数可持续优化。
高新技术企业资质叠加 IATF 16949:2016 汽车行业质量管理体系认证,金属焊接总成件自动化生产具备标准化、体系化的管控能力。
适配多行业柔性生产需求,单机自动化设备与多工序集成产线灵活组合,按客户工艺路线与节拍要求量身设计。
设计、加工、装配、调试各环节自有团队衔接,节点清晰、响应及时,减少多方协同带来的沟通损耗与工期风险。
设备方案设计、整机生产制造、现场安装调试、售后维保、技术升级改造全链条覆盖,设备投产后持续提供技术支持。
覆盖焊接工作站、焊接加工与焊接机器人三大方向,按工件特性与生产节拍灵活配置。
以工业机器人为核心,集成焊接电源、变位机、工装夹具与安全防护,实现金属总成件的稳定高效焊接。

单工位紧凑布局,适合中小件批量焊接生产。

双工位交替作业,换件不停机,节拍更紧凑。

配合旋转变位机,多面焊缝一次装夹完成。

悬臂结构节省场地,作业覆盖范围更广。

龙门架结构稳定,适配大型金属结构件焊接。

六轴联动,复杂空间焊缝灵活可达。

快换夹具设计,多品种小批量快速换型。

多轴协同控制,长焊缝连续稳定成型。
依托自有焊接工作站与工艺团队,为汽车零部件、五金结构件提供批量焊接加工与打样验证服务。

结构件总成焊接,焊道成型均匀、尺寸稳定。

薄板控形控变,减少后续校正与打磨工序。

按 IATF 16949 体系管控,批次质量稳定。

不锈钢件焊接,兼顾耐蚀性能与外观质量。

铝合金工艺参数固化,气孔与变形可控。

五金零件批量焊接,效率与一致性兼顾。

机箱机柜整体焊接,外形尺寸精度稳定。

按图纸定制焊接工艺,支持打样与小批试产。
覆盖弧焊、点焊、柔性焊接等多种工艺形态,可按工件特性选型配置,适配多行业柔性生产需求。

六轴关节结构,姿态灵活、重复定位稳定。

电弧焊成套配置,焊缝均匀一致、飞溅可控。

点焊节拍快,适配薄板件组合焊接。

工艺参数可编程,焊接过程可记录可追溯。

配合视觉与快换工装,多品种共线生产。

占地小、部署快,适合小件精细焊接。

高速运行配合路径优化,有效提升产能。

按工件特性与节拍需求定制,成套交付落地。
从需求沟通到现场交付,各环节由自有团队衔接推进。
服务内容:设备方案设计 · 整机生产制造 · 现场安装调试 · 售后维保 · 技术升级改造
可为汽车零部件、通用制造、五金加工、轻工制品行业提供单机设备与多工序集成产线。